简要描述：SFG型微孔精密过滤机是我公司发明的可将每批物料全部滤完，没有剩料的新型管式过滤机，特别适合制药、食品、精细化工等工业生产上微米级物料的精密过滤，滤饼洗涤与滤饼脱水等操作，例如用于制药、食品等行业的粉末活性炭，各种催化剂及其他超细粉末产品的过滤、洗涤与脱水。

SFG型微孔精密过滤机由微孔过滤芯（微孔PE管或微孔PA管），机体外壳与下部快开底盖三部分组成。微孔过滤管分别装在上部园柱壳体内与下部快开

微孔精密过滤机

一、前言

SFG型微孔精密过滤机是我公司发明的可将每批物料全部滤完，没有剩料的新型管式过滤机，特别适合制药、食品、精细化工等工业生产上微米级物料的精密过滤，滤饼洗涤与滤饼脱水等操作，例如用于制药、食品等行业的粉末活性炭，各种催化剂及其他超细粉末产品的过滤、洗涤与脱水。

SFG型微孔精密过滤机由微孔过滤芯（微孔PE管或微孔PA管），机体外壳与下部快开底盖三部分组成。微孔过滤管分别装在上部园柱壳体内与下部快开底盖上。

与过滤物料接触的机体材料根据用户需要有不锈钢（包括316L不锈钢）、碳钢、碳钢内衬橡胶（天然橡胶或合成橡胶）等，根据用户需要，机体外壳可加保温夹套。

二、SFG型微孔精密过滤机操作流程图见：

SFG型微孔精密过滤机外形图

SFG型微孔精密过滤机流程图

三、操作步骤与操作规程

   1、操作步骤：

 （1）一般的过滤操作：

起动前的准备→微孔过滤机上部过滤→微孔过滤机上部空气压滤→微孔过滤机底部空气压滤→微孔过滤机上部洗涤→微孔过滤机底部洗涤→气动打开微孔过滤机的快开底盖→微孔过滤机上部空气反吹排渣→微孔过滤机上下部气水混合流反吹再生→微孔过滤机内外部清洗

（2）对有助滤剂预涂的操作

     起动前的准备→预滤助滤剂（先上部后下部预滤过滤）→过滤剂从过滤机内回流→预滤助滤剂吹干→微孔过滤机上部物料过滤→上部空气压滤→底部空气压滤→上部洗涤滤液过滤→下部洗涤滤液过滤→上部空气压滤→底部空气压滤→气动打开快开底盖→上部空气反吹排渣→下部空气反吹排渣→上下部气水混合流反吹再生→微孔过滤机清洗

2、操作规程：

     本说明书所提供的操作规程只是通用的加压过滤的规程。用户应根据物料的特点，操作要求与现场安装条件作某些修改。

（1）准备：将已清洗的微孔过滤机关闭好底盖：打开原液进料阀，进料液回流阀、滤液出口阀、滤液回流阀及过滤机上部的放空阀；关闭底盖下的滤液出口阀；关闭再生用的反洗自来水的进口阀与反吹空气进口阀。（注意：夹套需通热水保温）。

（2）起动：开加料泵，使原液从加料口压入HWG型微孔精密过滤机内，当放空管有液体流出，说明微孔过滤机内料液已加满，立即关闭放空阀。

（3）过滤：调节进料回流阀来控制过滤压力，过滤的起动压力不应超过0.01Mpa，对于小于10㎡的SFG型的微孔过滤机，起动压差应维持5～10分钟左右，对于大于10㎡的SFG型的微孔过滤机，起动压差应不小于5分钟，（在起动期内，要进行一定时间的滤液回流循环过滤，以确保滤液的澄明度。）然后再缓慢地将过滤压差升高至正常过滤压差，切忌将压差突然升高，否则微孔管滤芯易被堵塞，滤液的澄明度也难保证。

（4）上部气压过滤，下部气压过滤：

      经一定时间过滤，微孔管外壁的滤饼厚加到一定厚度值，滤液流量降至一定值或过滤压差长高至一定值时，或本批物完毕，停止加料泵。停泵之前，将压缩空气通过正吹阀（在放空阀管路上）进入微孔过滤机内（空气压力不应超过0.1Mpa），利用压缩气体继续进行上部压缩，（此时机内液面逐渐下降），当流出的滤液中发现气泡（表明微孔管外的滤饼已有开裂）或者滤速非常慢，先立即打开底盖上滤液出口阀，然后关上上部滤液出口阀（不关死，约需20%通道，让每一路都有一些空气流动），使过滤机内剩余的料液转为下部过滤（对下部过滤也应进行一些滤液回流操作），直至全部滤完。

（5）洗涤（包括洗涤以后上下气压过滤）：

     洗涤操作同（3）与（4）的过滤操作一样（如有的洗涤，原过滤物料不必先全部滤完，就直接通入洗涤水，进行洗涤过滤）。为了提高洗涤效率，所有的滤饼能均匀被洗涤，节约洗涤水，对洗涤过滤应进行较长时间的循环，一批循环洗涤过滤结束，再进行第二批循环洗涤过滤。

（6）滤渣吹干：洗涤结束，利用压缩气体*行上部正压脱水，经一定时间（当出水速度很慢时）再进行下部正压脱水。在脱水后期，可利用滤液出口阀短时间关闭，突然打开，又关闭，又突然打开这样脉冲式的正吹方法，以提高滤饼干度。

（7）反吹排渣：

     打开微孔过滤机上的放空阀，将过滤机内的压力降到零，通过气缸，打开快开底盖（切切注意：必须使机内压力差降为零，方可打开底盖！！！）然后逐路打开上部滤液出口阀，将0.6Mpa的压缩气体快速吹进微孔管内，将微孔过滤管外的滤饼快速吹落，再对底盖上的微孔过滤管进行快速反吹，使滤饼也脱落。

（8）气—水反吹再生：

    将过滤机下面的滤渣运走后，利用气—水混合流体，对上部与下部微孔过滤管进行反吹再生，其操作方法是：打开上部与下部的滤液出口管道上的自来水进口阀，将少量自来水流进微孔管内，使之充满微孔管的毛细孔，然后如同（7）的操作，将0.6Mpa的压缩气体进行反吹再生，此操作需重复4～6次。（如工艺上不能用水也可用滤液或洗涤液代替）。

（9）清洗：将微孔过滤机外部及密封处进行清洗，然后关上底盖进行下一批操作。

四、维护与保养

  1 如果过滤机停止使用一天以上，过滤机内必须充满水，每周还必须将水更换一次。

  2 底部气缸的挂钩与支臂的接触面保持清洁，所有的转动销轴及下部十字轴处的转动接触面均应经常加牛油，如不经常加牛油，接触面处会生锈，影响动作。

  3 气缸应定期拆开，往气缸内壁加牛油，一般每半年一次，如发现内壁生锈，应使用金相砂纸轻轻擦，以去锈（切忌用粗砂纸与细砂纸）。

五、可能发生的故障及消除措施

一、 滤蕊材质：超高分子量聚乙烯烧结滤蕊，耐酸碱耐一般溶剂。

二、 PE使用温度：PE（白色）80℃以下，PA（灰色）110℃以下：

三、 使用：

1） 首先目测无缺陷；

2） 用清水（或纯净水）清洗干净；

3） 正常使用建议压力在2～3kg/c㎡；

4） 根据物料特性，粘度系数、杂质含量、粒径分布，确定反冲反吹工艺，可用纯水反冲反洗，如工况情况不允许用水，可用压缩空气，反吹压力大于4kg/c㎡，必须小于6kg/c㎡；

5） 正常反冲反洗使用一段时间后滤蕊流量会减小，达不到流量要求时，可拆下滤蕊，在酸液或碱液中浸泡，酸（碱）洗方法选择：

① 杂质或溶液为碱性用8%以下盐酸，浸泡4小时以上再反冲反洗；

② 如杂质或溶液为酸性用8%以下稀碱（NaOH或KOH）浸泡，时间为4小时以上然后再反冲反洗；

③ 如果不能确定酸碱性或中性用①方法；

6） 如果经过以上步骤清洗几次后，滤芯流量衰减一半时，建议更换新滤芯。

四、 使用寿命问题

该材料滤芯由于分子量大，在300万以上，所以稳定性好，耐酸碱性好，正常使用、合理反吹反洗，该酸（碱）洗时就酸（碱）洗，一般情况下滤芯能使用一年，当然，不按反冲反洗工艺寿命就会缩短。

五、 反吹反洗工艺的确定

①、 应根据现场的工况情况，由技术人员确定反冲反洗的时间，比如：某工况情况正常使用五小时流量就衰减到三分之一，那我们的滤芯孔隙大部分被堵时，制定反冲反洗时间，就不要制定到五小时才反吹反洗，应该定为三小时，当然了反吹反洗的时间，随着滤芯的使用时间是变化的，要及时调整。

②、 气量的选择

许多工厂或设备人员并不太明白真正的反吹气体用量，该反吹时反吹了，但气量（压力）不够，那么反吹会大打折扣，从而直接影响滤芯的寿命，我们希望反吹压力要保证比正常过滤压力至少大2kg/c㎡,然后气量保证，如果以上2点能保证，反吹时间10秒即可

反吹气体用量可参考：

P1V1    P2V2

—— =  ——  

T1      T2

如果温度相同可去除  即P1V1=P2V2

     仅供参考。

                        申本（上海）工业过滤设备有限公司